Parmi les revêtements organiques, le revêtement époxydique (ou epoxy) obtenu par la technique de pistolage électrostatique de poudre (dite FBECR:" Fusion bonded epoxy coated reinforcement ") convient le mieux pour protéger les armatures. Ce processus donne un film épais de 150 à 300 µm.

Une autre méthode consiste à immerger dans un lit fluidisé de poudre de résine époxydique, des cages d'armatures, qui peuvent être placées dans le coffrage pour béton immédiatement après leur traitement. Elle permet aussi des revêtements plus épais, mais des précautions concernant le soudage des aciers doivent être prises.

Un revêtement époxydique diminue l'adhérence entre l'armature et le béton, surtout pour les barres de gros diamètre, ou lisses.

Par ailleurs, les spécifications d'utilisation des armatures revêtues d'époxy recommandent de limiter le nombre et la taille des défauts sur le revêtement et de les réparer.

Les armatures revêtues d'époxy nécessitent beaucoup de précautions lors de leur stockage et manutention. Mais une fois placées dans le béton elles ne nécessite pas de maintenance.

Par ailleurs, un revêtement organique est un isolant électrique qui rend difficile, voire impossible, l'application de techniques électrochimiques de diagnostic (mesure de potentiel d'électrode, de vitesse de corrosion) ou de traitement contre la corrosion (protection cathodique, ré-alcalinisation, extraction des chlorures).